電抗器技術的發(fā)展歷程及其前景展望(上)

      一、前  言
      新中國成立后，電抗器產(chǎn)品的設計、制造技術有了長足的發(fā)展。電抗器的先進設計、制造技術、試驗方法和運行維護經(jīng)驗，在行業(yè)內(nèi)、在電力部門等用戶中得到了傳播和交流，從而促進了電抗器產(chǎn)品的技術進步。在這里對40年來各種電抗器的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢加以介紹。

       二、并聯(lián)電抗器
      發(fā)電機滿負載試驗用的電抗器是并聯(lián)電抗器的雛型。1967年上海電機廠的技術人員在原有的三相油浸鐵心式電抗器的基礎上對其進行技術改造，生產(chǎn)了同類型60Mvar電抗器。該產(chǎn)品首次采用了輻射式鐵心餅和用彈簧強力壓緊裝置壓緊鐵心柱，使并聯(lián)電抗器的振動和噪聲有所降低。

      1970年我國開始在西北地區(qū)建設第一條330kV超高壓線路，西安變壓器廠(西安西電變壓器有限責任公司前身，以下簡稱西變)為之提供了3X30Mvar／363kV并聯(lián)電抗器。為了便于單相重合閘，消除單相接地故障以后的潛供電弧電流，超高壓電抗器除了設置中性點電抗外，還要求減少相間耦合，因此都用單相。為了減少漏磁，30Mvar電抗器為單柱帶磁軛回路，不但鐵心餅為輻射式，磁軛回路也輻射排列。

      1980年，我國第一條用國產(chǎn)設備裝備的500kV線路的元寶山-遼陽-錦州段在錦州設置了3X40Mvar／500kV并聯(lián)電抗器。當時為了使500kV繞組具有更大的縱絕緣裕度，繞組二柱串聯(lián)，故電抗器為二柱鐵心式。盡管磁通密度選用偏低，但由于當時工藝條件差，鐵心餅澆注工藝落后，運行中噪聲仍接近90dB。

      以上早年生產(chǎn)的330kV／500kV并聯(lián)電抗器迄今均仍在運行中。
      1985年，以技貿(mào)結(jié)合方式從阿爾斯通公司引進技術生產(chǎn)的50Mvar／550kV電抗器在晉-京房山-大同線上投運。這批電抗器的重大改進在于：
      (1)鐵心餅密實，澆注良好；    (2)用更為密實的間隙材料；    (3)鐵心柱強力壓緊。

      改進以后的電抗器噪聲水平降低到80dB以下。但由于電抗器的技術要求，飽和以后的電壓--電流特性曲線的斜率為飽和前的2／3，因此其空心電感值很大，漏磁相應就很大。運行后有低溫過熱現(xiàn)象。投運不久，在色譜分析中總烴、氫含量即達到注意值，干擾了正常的對電抗器故障的判斷。阿爾斯通公司生產(chǎn)的產(chǎn)品也存在同樣的問題。西變于1990年解剖了一臺返廠的產(chǎn)品，查找問題所在，采取措施，降低了高磁場強度處的渦流，并相應改善了冷卻條件，局部過熱現(xiàn)象得以消除。迄今，西變共生產(chǎn)此類500kV級并聯(lián)電抗器近300臺，最高年產(chǎn)80臺電抗器，規(guī)格有40Mvar、50Mvar、60Mvar，最近還生產(chǎn)了70Mvar的電抗器，投運后均運行正常。低損耗的50Mvar?500kV并聯(lián)電抗器總損耗由160kW降低到100kW(飽和后斜率相應降低到40%-50%)，噪聲在75dB左右。近年來沈陽變壓器廠(以下簡稱沈變)也開始生產(chǎn)同樣規(guī)格的500kV并聯(lián)電抗器，也是分段鐵心式。保定天威集團則引進日本三菱公司技術生產(chǎn)了500kV殼式空心并聯(lián)電抗器。

      在一些開關站，要求超高壓并聯(lián)電抗器能同時供站用電，為此提出要求提供抽能式電抗器。抽能式電抗器的實質(zhì)是在并聯(lián)電抗器內(nèi)設置一個小容量的低壓二次繞組，但一、二次繞組間要有足夠的阻抗；使低壓側(cè)即使短路也不會影響并聯(lián)電抗器的正常工作。

      除了上述直接接在超高壓線路上的(一般不經(jīng)斷路器)超高壓并聯(lián)電抗器外，還有接在超高壓升／降壓站變壓器三次側(cè)的l0V～63kV中壓并聯(lián)電抗器，其容量一般為三相30Mvar或45Mvar。一個變電站最多可裝6～8組，同樣用于無功補償。根據(jù)用戶要求可以是油浸鐵心式或干式空心式，后者用于單相組�？招母墒诫娍蛊饕彩菓敉庋b置，以減少磁場對建筑物的影響。但戶外裝置對干式電抗器所用絕緣材料的耐候性要求較高，往往不夠理想。這類干式空心電抗器早年進口較多。20世紀(以下省略)90年代以來，國內(nèi)北京電力修造廠、揚子電氣公司也開始生產(chǎn)，采用的都是多層并聯(lián)、聚脂薄膜匝絕緣、環(huán)氧樹脂包封的技術。西安交通大學等為之開發(fā)了相應的計算軟件。

      隨著大城市地下電纜配電系統(tǒng)的不斷擴展，電纜容性充電電流引起的輕負荷期的電壓升高也日益引起重視。一些供電部門要求裝設10kV、35kV三相鐵心式并聯(lián)電抗器，容量為5Mvar～10Mvar。為了與配電裝置相適應，這些電抗器都要求裝在室內(nèi)。采用鐵心式的目的是為了減少漏磁對建筑物的影響。為適應無油化趨勢，又要求為干式。順德特種變壓器廠(順特電氣有限公司前身)于90年代開發(fā)了此類產(chǎn)品。

      鐵心式電抗器由于分段鐵心餅之間存在著交變磁場的吸引力，因此盡管采取了各項措施，其噪聲一般要比同容量變壓器高出10dB左右。

      用于靜止補償?shù)腡CR晶閘管相控電抗器就其作用來說，可歸人并聯(lián)電抗器一類。國內(nèi)自80年代以來生產(chǎn)了若干套靜止補償?shù)木чl管相控電抗器，多由西安電力機械制造公司和電力科學院成套，相控電抗器為空心干式。

      三、限流電抗器
      限流電抗器一般用于配電線路。從同一母線引出的分支饋線上往往串有限流電抗器，以限制饋線的短路電流，并維持母線電壓，不致因饋線短路而致過低。50年代初，沈變就開始生產(chǎn)用水泥電抗器電纜繞制的各種規(guī)格10kV級限流電抗器，繞組繞完后用混凝土澆注使其成為整體。限流電抗器本身容量并不大，一般在2．5Mvar以下，但要承受最多可達額定電流25倍的短路電流下的動、熱穩(wěn)定。因為要限流，電感值在很大電流范圍內(nèi)應為線性，所以都是空心干式。

      90年代以后，隨著多層并聯(lián)、環(huán)氧樹脂包封技術的發(fā)展，限流電抗器多數(shù)采用干式空心并聯(lián)電抗器相同的技術生產(chǎn)，由環(huán)氧玻璃絲來確保短路時的動穩(wěn)定。

      根據(jù)我國電力系統(tǒng)的中性點接地方式，只有500kV系統(tǒng)采用中性點小電抗接地。這種小電抗正常工作時實質(zhì)上只有很小的不平衡電流通過，但在系統(tǒng)單相接地故障時卻要求承受巨大短路電流下的動、熱穩(wěn)定。這種電抗器容量不大，用量不多，但要求可靠性高，目前多數(shù)用油浸空心式，外加屏蔽。

      啟動電抗器用來限制大型電動機的啟動電流，啟動完成即退出。與自耦變壓器啟動方式相比，電動機的啟動比較平穩(wěn)。因其工作時間很短(規(guī)定為2min)，所以電流密度可以很高，電抗器尺寸不大。就其功能來說，也可歸于限流一類。

      四、阻尼電抗器
      阻尼電抗器(通常也稱串聯(lián)電抗器)與電容器組或密集型電容器相串聯(lián)，用以限制電容器的合閘涌流。就這一點來說，其作用與限流電抗器相類似。一般來說，如僅僅是為了限制合閘涌流，只要相當于電容器組容抗值1%的感抗就夠了。如系統(tǒng)有5次或以上諧波，則采用
4 5%-6%的感抗；如系統(tǒng)有3次諧波，則取12%。其目的是為了使電容器回路對諧波呈感性，因此使系統(tǒng)原有諧波不致因增設電容器回路而放大。阻尼電抗器的過載能力應與電容器的過載能力相適應，而在合閘瞬間，電抗器首末端之間要耐受幾乎全部系統(tǒng)電壓，并要能承受合閘涌流作用下的動、熱穩(wěn)定。為此，行業(yè)標準對此作出了嚴格的規(guī)定。70年代，寧波變壓器廠就試制了鐵心式三相阻尼電抗器并形成系列。現(xiàn)在，鐵心式(油浸或干式)和空心式(干式)阻尼電抗器都在使用。很多電容器生產(chǎn)廠自己生產(chǎn)阻尼電抗器與其電容器配套。

      五、濾波電抗器
      濾波電抗器與濾波電容器串聯(lián)組成諧振濾波器，一般用于3次至17次的諧振濾波或更高次的高通濾波。直流輸電線路的換流站、相控型靜止補償裝置、中大型整流裝置、電氣化鐵道，以至于所有大功率晶閘管控制的電力電子電路都是諧波電流源，必須加以濾除，不讓其進入系統(tǒng)。電力部門對于電力系統(tǒng)中的諧波有具體規(guī)定。近年來電網(wǎng)受諧波電流源的威脅愈來愈嚴重，因此濾波是不可少的。迄今，超高壓直流輸電工程濾波裝置均由國外工程總承包商承包，其它方面的濾波電抗器則均由國內(nèi)電抗器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提供。濾波電抗器的電抗值通常要求能在一定范圍內(nèi)可調(diào)，以使與電容器相配合。對其品質(zhì)因素Q值也有一定要求，以滿足濾波裝置的頻率特性。濾波電抗器通常為空心干式，也可以做成鐵心式。超高壓直流輸電換流站的交、直流側(cè)濾波裝置因為數(shù)量眾多，均設于戶外，占地范圍相當大。